Eines der Hauptverfahren zum Drucken von Etiketten. Erklärung des Flexodrucks.

Der Flexodruck spielt die wichtigste Rolle in unserem Produktionsprozess. In diesem Druckverfahren gibt es viele Details zu beachten, die wir hier einfach erklären werden. Schauen wir uns an, was der Flexodruck leisten kann und warum er nach wie vor eine der besten Methoden für die Herstellung individueller Etiketten ist.

Das Prinzip erklärt
Beim Flexodruck erfolgt die Übertragung der Tinte auf das Material mithilfe von gummierten Druckplatten, die auf schnell rotierenden Zylindern montiert sind. Die Bildbereiche sind auf der Platte über den nichtbildlichen Bereichen erhaben. Die 3D-Platte nimmt die Tinte von der Anilox-Walze auf und überträgt sie auf das Material. Die Textur der Walze hält eine bestimmte Menge an Tinte, da sie mit Tausenden kleiner Vertiefungen oder Becher bedeckt ist, die es ihr ermöglichen, die Tinte in gleichmäßiger Dicke und gleichmäßig auf die Druckplatte zu dosieren. Schließlich wird das Substrat zwischen der Platte und dem Andruckzylinder sandwichartig angeordnet, um das Bild zu übertragen. Das Band wird dann durch einen Trockner geführt, der die Tinten trocknen lässt, bevor die Oberfläche erneut berührt wird.”

Druckplatten
Die Druckplatten / Klischees, die in unseren Maschinen verwendet werden, werden mit umweltfreundlicher Technologie von unseren Spezialisten hergestellt. Sie bestehen aus Fotopolymermaterialien, die rückseitig belichtet, mit dem gewünschten Bild in der gewünschten Auflösung lasergraviert und dann bis zur Erzeugung eines erhabenen Reliefmusters entwickelt werden. Das Ergebnis ist eine 3D-Gummiform, die auf die Größe des Bildes zugeschnitten und auf den rotierenden Zylinder der Flexodruckmaschine geklebt wird. Die vorbereitete Gummiform kann mindestens ein Jahr lang verwendet werden, bevor sie erneut hergestellt werden muss.

Die Tinten
Für den Flexodruck werden Lösungs-, wasserbasierte und UV-Tinten verwendet. Darüber hinaus bestehen sie aus Trocknungsbeschleunigern, Zusatzstoffen und Bindemitteln. Die Verarbeitungshilfsmittel und Zusatzstoffe ermöglichen es, die Eigenschaften der Tinte genau anzupassen, wie Abriebfestigkeit, Flexibilität, Gleitverhalten, optische Dichte und Farbkraft. Die von uns verwendeten Maschinen verfügen über 8 Tintenbehälter mit der Möglichkeit, 6 Farben auf einer Seite und 2 auf der anderen Seite zu drucken. Um die gewünschte Farbe zu erhalten, werden die Tinten nach dem Pantone-Katalog gemischt und dann auf das Material getestet.

Stanzformen
Um das Etikett in eine bestimmte Form zu bringen, wird das bedruckte Band durch eine andere Station in der Maschine gezogen, wo es mit einer zylindrischen gravierten Stanzform geschnitten wird. Die Stanzform ist in der Regel maßgeschneidert (wir bestellen sie von einem externen Unternehmen). Die Stanzformen haben die Möglichkeit, einen sogenannten "Kiss-Cut" durchzuführen und eine Perforation zu erstellen. Der Abfall, oder die Matrix, wird angehoben und von der Trägerfolie entfernt, was das Ablösen des Etiketts erleichtert.

Rohstoffe
Die Materialien, die wir für den Flexodruck von Etiketten verwenden, sind hauptsächlich Satin, Baumwolle, Polyester, Taffeta, Tyvek, Polypropylen, Papier und selbstklebende Materialien. Die Stoffmaterialien werden in der Regel intern auf die richtige Breite geschnitten.

Der Prozess
Die Bedienung einer Flexodruckmaschine erfordert fachkundiges Know-how. Es gibt bestimmte spezifische Fähigkeiten, die man mit der Praxis erlernt. Die Hauptaufgaben des Bedieners umfassen das Anbringen der Druckplatten, das Nachfüllen der Tinten, das Testen und das ständige Überwachen des Prozesses auf Fehler, das Abstimmen der Farben und das Reinigen der Maschine nach jeder Verwendung.

Die Endprodukte